弹簧生产处理的六大重要性

济宁金如庆弹簧是一家专业生产多种工业弹簧、异形弹簧，各种板簧，叠形弹簧等。济宁金如庆弹簧接下来为大家讲解弹簧生产后处理的六大重要性解析。金如庆弹簧                         
     1.碟簧成型后，必须进行热处理，即淬火、回火处理，淬火次数不得超过两次。碟簧弹簧支吊架淬火、回火后的硬度必须在42～52HRC范围内。
　　2.经热处理后的碟簧，其单面脱层的深度，对于厚度小于1.2mm的碟簧，不得超过其厚度的5%;对于不小于1.25mm的碟簧，不得超过其厚度的3%，其Zui小值允许为0.06mm。
　　3.碟簧应全部进行强压处理。处理方法为：一次压平，持续时间不少于12h，或短时压平，压平次数不小于5次，压平力不小于2倍的F(f=0.75h0)。碟簧经强压处理后，自由高度尺寸应稳定。在试验的条件下，其自由高度应在规定的极限偏差范围内。
　　4.对于承受变载荷的碟簧，内锥面推荐进行表面强化处理，例如喷丸处理等。
　　5.根据需要碟簧表面应进行防腐处理(如磷化、氧化、镀锌等)。经电镀处理后的碟簧必须进行去氢处理。对于承受变载荷作用的碟簧应避免采用电镀的方法。
　　6.碟簧表面不允许有毛刺，裂纹，斑疤等缺陷。                                    
     通过以上为大家总结的弹簧生产后处理的六大重要性解析是不是对弹簧有了进一步认知了呢？金如庆弹簧